Coatings
Ökoeffiziente Technologien
Wir verbinden marktführende Technologien und Umweltbeiträge, die unsere Kunden in Spitzenpositionen bringen.
Unsere innovativen Technologien ermöglichen es Kunden und Partnern, ihre ökologischen und wirtschaftlichen Ziele nahtlos aufeinander abzustimmen. Durch die konsequente Steigerung der Effizienz entlang unserer Wertschöpfungsketten arbeiten wir auch daran, unseren eigenen ökologischen Fußabdruck stetig zu reduzieren.
Veränderungen entlang unserer gesamten Wertschöpfungskette vorantreiben
Die effiziente Nutzung von Ressourcen ist entscheidend für eine nachhaltige Zukunft, da sie Abfall und Emissionen reduziert, zur Minderung des Klimawandels beiträgt, Ökosysteme schützt und wertvolle Ressourcen für zukünftige Generationen bewahrt. Daher streben wir stets an, mit weniger mehr zu erreichen, indem wir die Materialeffizienz unserer Lösungen kontinuierlich verbessern, zum Beispiel durch:
- Signifikante Reduzierung der Beschichtungsdicke, was zu einem geringeren Materialverbrauch führt und Abfall während des Anwendungsprozesses mit Dünnschichtlösungen minimiert.
- Steigerung der Effizienz in Ergebnissen, Zeit und Aufwand durch die Bereitstellung von Lösungen zur Verbesserung der Produktionsprozesse in den Anlagen unserer Kunden.
- Reduzierung des Materialverbrauchs und Abfalls in unseren eigenen Anlagen, wo immer dies möglich ist.
In diesem Abschnitt heben wir nur einige Beispiele unserer Initiativen hervor, die unser Engagement für diese Prinzipien veranschaulichen. Die hier genannten Beispiele nutzen typischerweise mehr als einen unserer drei strategischen Hebel und dienen als Illustrationen unserer Bemühungen; viele könnten auch in anderen Bereichen unserer Fokusgebiete vorgestellt werden.
Reiniger: Weniger Wärme für mehr Wirkung
Die optimale Oberflächenreinheit bei niedrigen Temperaturen zu erreichen, kann eine Herausforderung darstellen, da Rückstände wie Schmierstoffe die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen und die Schäumtendenzen zunehmen können. Die Niedertemperaturreiniger von BASF Coatings bieten eine sanfte, aber effektive Reinigungslösung, die speziell entwickelt wurde, um diese Rückstände gründlich zu beseitigen und gleichzeitig Oberflächenschäden zu minimieren. Dies gewährleistet zuverlässige Ergebnisse im Beschichtungsprozess und verbessert die Haftung sowie die Gesamteffizienz.
Nachhaltigkeitsvorteil
Durch den Einsatz bei um 20 °C niedrigeren Temperaturen helfen diese Reiniger, die Betriebskosten zu senken und tragen zur ökologischen Nachhaltigkeit bei. Diese niedrigere Reinigungstemperatur kann eine Reduzierung des Energieverbrauchs, der CO2-Emissionen und der Kosten im Zusammenhang mit dem Anwendungsprozess um bis zu 20 % ermöglichen.
Einsparungen von bis zu -20% bei Energieverbrauch, CO2-Emissionen und Kosten möglich
Primer: Dünnschichttechnologie
StarBloc® ist eine Dünnschicht-Technologie für wasserbasierte Primer, die die Primerbeschichtungsprozesse erheblich optimiert. Die Technologie zeichnet sich durch eine besonders dünne Schichtdicke von 18-22 μm aus und bietet durch den reduzierten Materialverbrauch verschiedene Vorteile für die Primerbeschichtungsprozesse in der Automobilindustrie.
Nachhaltigkeitsvorteil
Ähnlicher Korrosionsschutz wie bei den zehnmal dickeren Zinkphosphatschichten, jedoch mit reduziertem Materialverbrauch und kürzerer Vorbehandlungszeit, bei gleichzeitig erhöhter Produktivität.
* Bei einem mittelgroßen Auto.
Etwa 0,8 kg (~30%) Materialreduktion* möglich
Vorbehandlung: Dünnschichttechnologie
Die innovative Oxsilan®-Technologie ist ein umweltfreundlicher Mehrmetall-Vorbehandlungsprozess, der die Beschichtungsleistung verbessert. Während des Beschichtungsprozesses können reaktive Silanolgruppen chemisch sowohl an der Metalloberfläche als auch an der Lackbeschichtung gebunden werden. Darüber hinaus vernetzt eine Wärmebehandlung, wie sie nach der kathodischen Elektrotauchlackierung (CEP) erfolgt, die Polysiloxane und ermöglicht die Bildung von Schichten im Bereich von 100 nm.
Nachhaltigkeitsvorteil
Ähnlicher Korrosionsschutz wie bei den zehnmal dickeren Zinkphosphatschichten, jedoch mit reduziertem Materialverbrauch und kürzerer Vorbehandlungszeit, bei gleichzeitig erhöhter Produktivität.
* Reduzierung der Vorbehandlungszeit
** Erhöhte Produktivität
Verbesserungen von 30%* und 65%** im Praxiseinsatz
VIANT Prozess: Fortschrittlicher Korrosionsschutz
Der VIANT Prozess ist eine Umwandlungsbeschichtung und Grundierung in nur einer Beschichtungsschicht, die zuverlässigen Korrosionsschutz an Kanten und inneren Oberflächen ermöglicht. Der Prozess erfordert keine Hochspannung, neue Geräte oder intensive Schulungen, spart jedoch dennoch Kosten und Ressourcen.
Nachhaltigkeitsvorteil
Reduziert Schichten, ohne den Schutz der Beschichtung zu beeinträchtigen. Führt zu einer kürzeren Prozesskette, Ressourceneinsparungen und niedrigeren Betriebskosten.
